На системообразующих предприятиях Казахстана началась реализация проектов в рамках Дорожной карты по внедрению практических решений искусственного интеллекта в производственные процессы крупных предприятий на 2025-2026 годы. К примеру, на предприятиях Евразийской Группы (ERG) активно внедряют модель ИИ - Generative AI. Генеративный ИИ позволяет компании обрабатывать большие объемы данных и получать информацию о производственном процессе в режиме онлайн. Передаёт МИА «Ratel Media» со ссылкой на Министерство строительство и промышленности Республики Казахстан.
В компании создана собственная экосистема — FIRST AI-REPUBLIC ERG (FAIR). Она работает с корпоративными данными в закрытом контуре, не выходя в интернет. На её базе появились десятки цифровых ассистентов, которые помогают подразделениям ускорять процессы и снижать рутину.
Например, MesAlina анализирует события в системе управления производством MES ERG и собирает данные из АСУТП. Сейчас ассистент доступен на Актюбинском заводе ферросплавов Казхрома и Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном производственном объединении (ССГПО). В будущем он сможет самостоятельно давать рекомендации при отклонениях параметров.
Другой ассистент анализирует поведенческие аудиты безопасности — строит отчёты, следит за планами и сравнивает показатели по подразделениям.
Есть и ИИ-помощник для закупок: он сам заходит на сайты, ищет и сравнивает цены по 200 000 позициям ТМЦ в год. Теперь это делается без участия человека — быстро, прозрачно и без риска перерасходов.
В компании есть и собственная стратегия цифровизации на 2024-2027 годы. Ее цель - автоматизация производственных и корпоративных процессов, роботизация, внедрение цифровых ассистентов, переход от бумажных носителей информации к цифровым, повышение гибкости и управляемости бизнеса, автоматизация и роботизация труда.
«Мы начали путь к цифровизации еще в 2014 году и уже внедрили немало проектов. Сегодня около 80 процентов производственных данных получаем в режиме реального времени. Наши сотрудники используют собственное мобильноеприложение Qollab, им ежедневно пользуется более 60 тысяч человек. В приложении решаются рабочие задачи, ведется отчетность,предоставляются необходимые сервисы. Это стало прочной основой для перехода к технологиям «Индустрии 4.0/5.0» - искусственному интеллекту, цифровым двойникам, роботизации и автоматизации процессов», - отмечает заместитель генерального директора ERG по цифровизации и искусственному интеллекту Еркен Шназбаевв.
Цифровая трансформация охватывает каждый аспект бизнеса: геологию, производство, охранутруда, медицину, социальное обеспечение.
К примеру, действует MES ERG - система оперативного управления производственными процессами. С помощью MES на предприятиях Группы ведется учет потерь, простоев, произведенной продукции, технологических параметров, оперативное планирование. Система дает полную картину того, как цех или участок отработал за определенный промежуток времени.
MES ERG реализован на Актюбинском заводе ферросплавов, Казахстанском электролизном заводе, Краснооктябрьском бокситовом рудоуправлении (филиал АО «Алюминий Казахстана»). Продолжается реализация на Аксуском заводе ферросплавов и Донском ГОКе. В этом году планируется запустить MES в ССГПО, уже начаты работы по внедрению.
В компании активно используютроботизированную автономную технику. Год назад ERG первой в Казахстане запустила беспилотные самосвалы на разрезе «Восточный». За год они перевезли 3,45 млн тонн горной массы, прошли 132 тыс. километров и совершили 29 тыс. рейсов. Все это - в режиме 24/7.
Для Аксуского завода ферросплавов разрабатывается дистанционное управление грейферным краном и бульдозерами. Это делается для вывода операторов на удаленные пульты и перевода техники в полностью автономный режим.
Автономные дроны появятся в Евроазиатской энергетической корпорации. Они будут проверять шламопроводы и золопроводы. Решение позволит повысить оперативность ежесменных обходов и фиксацию технологических нарушений в труднопроходимых местах.
Сейчас специалисты по IT активно развивают решения на базе Computer Vision, «машинного зрения». Это одно из направлений, которое будут внедрять на отечественные предприятия в рамках Дорожной карты. Главная цель Computer Vision – обеспечение безопасности сотрудников.
К примеру, система «Антисон» в кабинах водителей с помощью умных камер и датчиков фиксирует закрытие глаз человека, наклон головы, разговоры по телефону и курение. Если система видит признаки усталости или отвлечения и мгновенно подает звуковой, световой или вибрационный сигналы. Пилоты проекта уже работают на ССГПО, КБРУ и «Качары Руда». До конца года умными камерами будут оборудованы около 400 единиц техники - большегрузы, вахтовки, экскаваторы и локомотивы.
На Донском ГОКе интеллектуальная система машинного зрения позволяет прогнозировать перегревы конвейерной ленты и выявлять повреждения на ранних стадиях. С момента запуска в июле 2024 года продолжительность простоев, вызванных перегревами, сократилась до 75%, при этом 80% выявленных дефектов были подтверждены операторами.
Эти и другие цифровые проекты разрабатывает для ERG собственная IT-команда - Business&Technology Services (BTS). За последние пять лет компания ERG инвестировала в цифровизацию производства свыше $100 млн и продолжает внедрять умные решения.
